一台比较复杂的食物机械可由很多零部件组成，而每个零部件又包含了很多质量特性，各个质量特性的量值假如超出划定的极限时，将会对产品质量造成不同的影响后果。有一些质量特性，虽未达到设计划定的要求，只轻度影响产品功能；而另一些质量特性则不然，假如未达到划定要求，就有可能造成对人身安全和食物安全的危害，或者不程度地对产品功能产生不利影响。假如在设计时把握了这些质量特性，则可以采用适当的设计方法、控制方法和检测手段来解决有关风险。因此，在食物机械出产制造过程中，要有一种关于安全、卫生、功能等方面质量要求的重要性信息。此外，通过对食物机械产品质量特性的重要程度分级，并传递给工艺、制造、检修及采购部分，使这些部分在制定工艺方案、制造质量控制计划、工序质量控制计划、编制试验检修方案及采购控制计划中，重点采取预防控制措施，就可以保证食物机械产品质量的合用性，这是对产品质量的一种预防性控制手段或方法。
　从食物机械制造业的发展来看，其产品质量经历了由产品导向、制造导向、销售导向到今天的市场导向阶段。在产品导向阶段，产品质量是指达到产品设计者所期望的功能，即产品质量好坏的评价尺度是能否实现预期的功能要求；在制造导向阶段，产品质量意味着符合产品的规格要求，即产品质量的评价尺度除了能实现预期的功能要求以外，还要知足所划定的机能要求；在销售导向阶段，产品质量除了使产品符合规格要求外，还包括了质量保证的一系列措施，如对产品实现“三包”等；在市场导向的今天，产品质量则定义为“产品的一组内在特性，知足用户和其他受益者要求的能力”，其产品质量特性就是指从用户和其他受益者要求中得出的产品内在特性，是产品形成过程的组成部门。因此，今天所说的食物机械产品质量，就是指在产品功能、技术机能、安全卫生、可靠性、适应性、经济性等全方位地知足用户及其他受益者需求的能力。可见，跟着产业技术的发展和出产力的进步，产品质量的定义也在不断地拓展。